الاجهزه الالكترونيات الامريكية قد تحتاج الى محمول فولت من ١١٠ الى ٢٢٠.قد تحتاج إلى محول كهرباء
مميزات خاصة
【المقاس】قطر حافة القطع: 0.3 مم؛ طول حافة القطع: 5 مم (0.2 بوصة)؛ قطر الساق: 3 مم (1/8 بوصة)، الطول الإجمالي: 38 مم (1-1/2 بوصة)، تتضمن العبوة 20 قطعة لقمة ثقب PCB.
【الخامة: لقم الثقب PCB مصنوعة من فولاذ التنجستين عالي الجودة، ومقاومة عالية للتآكل، وصلابة عالية، وقوة الانحناء، ومضادة للضعف، وكفاءة عمل عالية.
【الميزة】قطع الناي الحلزونية: رؤوس مثقاب فلوت حلزونية مع حافة قطع أكثر وضوحًا، تقلل قوة القطع وتمنع كسر الثقب، وتحسين دقة الحفر. أخدود الطحن والسطح النظيف، تعمل هذه المجموعات من الأدوات بسرعة ونظيفة، ولا يوجد بها أي خلل أو خردة.
【عبوة آمنة】عبوة تحتوي على صندوق بلاستيكي سميك عالي الجودة، سهلة الحمل وحماية أفضل تحافظ على سلع طرف الشفرة من التلف أثناء التسليم.
【الاستخدام】رائع لألواح الكمبيوتر والبلاستيك والألياف الزجاجية والخشب والمعادن الناعمة. مناسب لـ: آلات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وآلة النقش، ومعدات الحفر الخاصة عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي
وصف
إن لقمة الحفر المصنوعة من فولاذ التنغستن مناسبة بشكل رئيسي لمعدات الحفر الاحترافية عالية الدقة مثل منصات الحفر PCB. تعتبر مجموعة لقم الثقب PCB رائعة للثقب على لوحات الدوائر المطبوعة، وتنظيف فوهة الطابعة ثلاثية الأبعاد، وزجاج شبكي النقش باستخدام الحاسب الآلي، وشمع العسل الكهرماني، والباكليت، والمجوهرات. مناسبة للحفر والنقش على ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والأكريليك، والبلاستيك، والألياف الزجاجية، والخشب، والألومنيوم، والمعادن الناعمة. تستخدم في آلات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وآلة النقش، ومخارط CNC، ومركز التصنيع.
سمات
يمكن ضمان كفاءة العمل العالية. يمكن أن يعمل الكربيد بسرعة أعلى من الفولاذ عالي السرعة. ساق فولاذية عالية السرعة توفر صلابة عالية وصلابة جيدة لمقاومة التآكل.
تحل لقم الثقب المصنوعة من كربيد ثنائي الفينيل متعدد الكلور محل آلات CNC الخاصة بك وأي أداة محمولة باليد. مساحة رقاقة مثقاب كبيرة، مقاومة للرقاقة، رقاقة ناعمة، حرارة حفر صغيرة.
نصائح
1. لقم الثقب PCB التي يقل حجمها عن 0.5 مم يسهل كسرها لأنها صغيرة ورقيقة. يوصى بالحذر عند استخدامها.
2. كلما زاد طول الأداة المثبتة بواسطة ظرف الظرف، كان ذلك أفضل. إذا كان طول التثبيت أقصر، فأنت بحاجة إلى خفض معدل التغذية وسرعة القطع لتقليل الاهتزاز وإطالة عمر الأداة.
3. مع المواد المراد معالجتها، حدد معدل التغذية المناسب وسرعة القطع لتحسين عمر الأداة والحصول على دقة وأداء معالجة أفضل.